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越南钢铁集团
来源:澳门新葡亰网站注册
  日期:2017-08-12 10:07:15  人气:


案例先容

建设方:越南钢铁集团
承建方:澳门新葡亰网站注册
建设地址:越南


设备组成:智能串联感应加热电源、炉架(含水路、电路、水冷输送辊道)、电容器柜组、感应加热炉体、连接导线/铜排(电源到炉体)、红外测温系统 、远程操作操作台(PLC控制)等组成。

连铸坯补温加热炉节能效益分析:
1、原加热炉加热钢坯工艺煤耗为80千克/吨钢(发热值6400千卡/千克),折合72千克标准煤;技改后工艺能耗为每吨钢耗电38千瓦小时,折合13.3千克标准煤;
2、轧钢厂年预计产钢材60万吨计,则年节约标准煤为:(72-13.3)÷1000×600000吨=35220吨标准煤。

连铸坯补温设备工艺流程
需要补温的连铸坯→红外线测温系统→进入感应加热炉→红外线测温控温系统→轧机


连铸坯补温炉设备优势:
(1)钢坯在电磁感应炉内加热的时间比火焰炉加热所需的时间要短得多,这不仅有利于减少铁损,而且能提高铸坯在轧制过程中的表面质量;
(2)采用电磁感应加热,在加热区没有燃烧生成物,从而有效地免除了铸坯的氧化和脱碳,因而通过这种快速加热可得到洁净的钢坯;
(3)由于感应加热炉没有燃烧产物,有利于环保,且大大减少了热辐射;
(4)采用感应加热炉不仅较方便地快速准确地自动控制温度,且能做到节能;
(5)采用感应加热炉加热钢坯,其设备维护费远比火焰炉要小;
(6)感应加热钢坯可以较方便地加热超长钢坯,有利于实现半无头轧制,提高轧制效率。


用户评价
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