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抽油杆端部加热电炉

抽油杆端部加热电炉

远拓专业制造抽油杆加热设备,由PLC智能控制,电脑全程监控抽油杆端部加热炉过程 高效节能,企业拥有一批感应加热行业经验丰富的专家团队,专业设计抽油杆局部加热设备,为您量身定制。全自动实现上料、加热、全过程无人操作,完善的功率控制模型确保抽油杆热处理设备的控温准确度。

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抽油杆端部加热电炉


远拓专业制造抽油杆加热设备,由PLC智能控制,电脑全程监控抽油杆端部加热炉过程. 高效节能,企业拥有一批感应加热行业经验丰富的专家团队,专业设计抽油杆局部加热设备,为您量身定制。全自动实现上料、加热、全过程无人操作,完善的功率控制模型确保抽油杆热处理设备的控温准确度。


抽油杆加热设备产品实行标准:

1、JB/T4086-85  《中频感应加热用电控设备技术条件》
2、GB/T10067.3-2005《电热设备基本技术条件•感应电热设备》


抽油杆加热设备的工作过程:
自动上料→自动翻料→输料→感应器加热→冷却→收料。整个工序由PLC自动完成,并全程记录生产过程。


抽油杆加热设备采用
PLC控制特点:
●根据用户需求提供带触摸屏或工控机系统的远程操作台。
●专门定制的人机界面,高度人性化的操作指示,一个人便可以操作整套抽油杆加热设备,节约人工及费用。
●全数字、高深度的可调节参数,只要输入工件的钢种、尺寸、设备自动调用相关参数,不用手动记录、查阅、输入。具有高精度的历史曲线功能。可U盘或网络备份,数据可永久保存。
●严格的等级管理制度,设备配有一键还原系统。(如果在调节中发生了问题,或想让设备恢复到原始状态,只要按一个按钮便可以恢复到原始数据)


抽油杆加热炉
输送系统是
油杆在托辊上旋转通过,(大家设计的托辊具有自动避让油杆头部的功能)。为保证抽油杆输送过程的转速,输送装置由远拓自行研制的数控系统控制。案例很多,设备运行稳定。均有自定避让油杆端部功能,大家的新式的抽油杆淬火生产线加热和传送均有PLC装置控制,能自动避让丝扣部分不加热,及自动控制抽油杆的头部加热的过渡段(可自动调节旋转速度,输送速度,及加热功率)使加热更均匀。


抽油杆加热设备使用条件及用户自备部分:

1、接入380V三相四线电源  120KVA-1000KVA,及到电源的供电电缆。(变压器根据工件设备功率进行匹配选择)
2、设备必须接地线:建议用镀锌管打入地下,并和设备可靠连接,连接导线用大于10平铜线。感应电源和炉体及操作台均单独设置地线。
3、设备冷却(根据用户现场,有专门的技术人员进行现场引导)
4、生产现场冬季室内温度低于5摄氏度时建议车间取暖或给设备冷却系统添加防冻液。

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