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钢管热处理淬火生产线

钢管热处理淬火生产线

澳门新葡亰网站注册免费为用户提供优良的钢管淬火生产线解决方案及报价,在钢管表面淬火炉设计、工艺、制造及管理方面拥有多年丰富经验与实践。钢管热处理淬火设备全触摸屏控制,设备高效节能、加热均匀、耗电低等特点。

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钢管热处理淬火生产线



设备名称:钢管淬火生产线,钢管表面淬火炉,钢管热处理淬火设备
品牌:澳门新葡亰网站注册
中频电源功率范围:KGPS100KW-3000KW
材质:碳钢、合金钢等
钢管直径:Ø20以上
钢管长度:2m以上


钢管热处理淬火生产线工作过程:
钢管热处理淬火设备机械动作采用PLC控制,只需人工将钢管置于储料架,其余动作均由PLC控制下的系统自动完成。实现功能:温度闭环控制,设定淬火温度通过红外线测温自动调整电源功率(电源功率在可调节范围内,高不超过设计电源总功率,低不低于设计电源总功率的50%),通过触摸屏,实现在线监测功能,通过触摸屏能够实时观看淬火温度曲线,淬火水温及淬火水流量并把在线实时数据保存到触摸屏)。


钢管热处理淬火生产线采用智能型串联谐振电源控制及特点:

●电源功能:将普通380V或660V三相或六相50Hz交流电经过整流装置变成直流电,再经逆变系统变成大家所需频率的交流电,通过电磁涡流原理使大家的工件自身感应加热。
●并联谐振设计,移相调功,整流全开放,功率因数高,谐波分量小,操作简单。
●电源和感应器始终保持合理匹配,满功率输出,关断损耗少,无功分量小,与传统逆变电源相比节电15-30%。


●变频变载自适应,感应炉更换自动匹配,不需人工进行任何调整。
●柜内采用T2紫铜铜排,经喷砂、钝化处理;低漏感、抗氧化,有效降低线路损耗。
●全触屏操控,纯数字化整定,具备完整的工艺记录和严格的等级权限。主要参数可进行一键还原出厂设置。
钢管热处理生产线具有自我保护功能(过流、过压、水压、缺相、欠压、过载),如遇到情况设备具有自我诊断的功能。


钢管热处理淬火生产线工艺特点:
钢管经过运输辊道进入中频感应淬火加热区,淬火感应加热系统由1台中频电源(淬火感应加热一区)、1台中频电源(淬火感应加热二区)、1台中频电源(淬火感应加热三区)和多组感应加热线圈组成。选择双频加热的目的是:使管端与管体的加热温度均匀,消除因边缘效应造成的管端温度分布不均匀现象。保证钢管加热温度均匀,使其内部组织加热到高温奥氏体状态。


加热好的钢管进入喷淋淬火区,采用将水连续喷射到钢管表面的外部喷淋式淬火处理方式,外部喷淋用箱体槽内高压管环方式进行喷射淬火,保证了钢管的淬透性。钢管热处理淬火考虑到钢管的淬透性问题,可在水中适当加入工业用盐或碱,使淬火加热后的高温钢管进入淬火介质后,管体表面在蒸汽膜阶段析出的盐或碱的晶体组织马上爆裂,蒋蒸汽膜破坏,管体表面的氧化铁皮也被炸碎后脱离钢管表面,这种方法提高了淬火介质在高温区的冷却性能。


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