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钢管退火热处理设备

钢管退火热处理设备

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钢管退火热处理设备


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钢管退火热处理设备采用智能型串联谐振
中频电源控制特点:
1、并联谐振设计,移相调功,整流全开放,功率因数高,谐波分量小,操作简单。
2、电源和感应器始终保持合理匹配,满功率输出,关断损耗少,无功分量小,与传统逆变电源相比节电15-30%。
3、变频变载自适应,感应炉更换自动匹配,不需人工进行任何调整。
4、柜内采用T2紫铜铜排,经喷砂、钝化处理;低漏感、抗氧化,有效降低线路损耗。


5、全触屏操控,纯数字化整定,具备完整的工艺记录和严格的等级权限。主要参数可进行一键还原出厂设置。
6、钢管热处理退火生产线具有自我保护功能(过流、过压、水压、缺相、欠压、过载),如遇到情况设备具有自我诊断的功能。


钢管退火热处理设备组成:中频电源、输入系统、感应加热系统、输出系统、冷却塔、PLC控制台。

钢管退火热处理设备采用PLC智能控制特点:  
1.设备采用PLC控制使用灵活、通用性强,PLC构成的控制系统中,只需在PLC的端子上接入相应的输入输出信号线。当需要变更控制系统的功能时,可以用编程器在线或离线修改程序,同一个PLC装置用于不同的控制设备对象,只是输入输出组件和应用App的不同。


2. 钢管热处理退火生产线可靠性高、抗干扰能力强,由于设备现场的电磁干扰,电源波动,机械振动,温度和湿度的变化,都可能导致设备工作异常;传统的继电器—接触器控制系统抗干扰能力强,但由于存在大量的机械触点(易磨损、烧蚀)而寿命短,系统可靠性差。而PLC采用微电子技术,大量的开关动作由无触点的电子存储器件来完成,大部分继电器和繁杂连线被App程序所取代,故寿命长,可靠性强。
3.全数字、高深度的可调节参数,让您对设备控制得心应手。  
4.严格的等级管理制度,操作简单,维护方便。


钢管退火热处理设备系统工作过程及组成:

钢管退火炉的加热感应器采用快换式结构,方便维修更换。输送托辊采用中空水冷旋转托辊,在感应加热的同时不会使轴承过热损坏,保证其长期稳定运行。进料方式采用斜辊自旋转进料,保证了加热的均匀性。整个工作过程实现了进料,加热,淬火、收料等过程全自动控制。经过热处理的工件加热均匀,无变形、无弯曲裂纹现象。钢管退火热处理炉高效节能。
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