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不锈钢管退火热处理设备

不锈钢管退火热处理设备

河北澳门新葡亰网站注册专业生产不锈钢管退火生产线。由PLC全自动智能控制不锈钢管退火热处理炉,电脑全程监控不锈钢管退火炉生产过程 高效节能,企业拥有一批感应加热行业经验丰富的专家团队,专业设计不锈钢管退火设备,为您量身定制。

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不锈钢管退火热处理设备


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不锈钢管退火热处理设备采用串联谐振
中频电源控制其特点:
1、串联谐振设计,整流全开放,功率因数高、谐波分量小。
2、电源和感应炉始终保持合理匹配,满功率输出。关断损耗少,无功分量小。
3、变频变载自适应,频率适应范围200-10000Hz,感应炉更换自动匹配,不需人工进行任何调整。
4、柜内采用T2紫铜铜排,经喷砂、钝化处理;低漏感、抗氧化,有效降低线路损耗。
5、全触屏操控,纯数字化整定,具备完整的工艺记录和严格的等级权限。主要参数可进行一键还原出厂设置。
6、电源单机功率50-6000KW,频率200-10000Hz.


预防不锈钢管退火后不易变形的特点:
预防不锈钢管加热变形的发生,缓慢加热比较好,并实施预热处理。一般钢材在选择预热温度时,可依下列准则来选定预热温度:
(1)以变态点以下作预热温度,例如普通钢约在650~700℃,高速钢则在800~850℃左右。
(2)以100℃左右作预热温度。
(3)二段式预热,先在500℃左右作预热,保持一段时间充分预热后,在将预热温度调高至A1变态点以下。
(4)三段式预热,针对含有高含量合金之大型钢材,例如高速钢,有时需要在1000~1050℃作第三段预热。


不锈钢管退火热处理设备机械系统工作过程及主要特点:

不锈钢管退火设备设计的加热感应器采用快换式结构,方便维修更换。输送托辊采用中空水冷旋转托辊,在感应加热的同时不会使轴承过热损坏,保证其长期稳定运行。进料方式采用斜辊自旋转进料,保证了加热的均匀性。不锈钢管退火热处理设备整个工作过程实现了进料,加热,收料等过程全自动控制。变频调速斜辊传动,为确保工件在退火过程中不变形,每台设备均设置与床身轴线成一定夹角的V形辊轮,V形辊轮要有足够的强度、刚性、和耐磨性;传输装置采用日本深川企业生产的无级调速变频器。可通过数字预设置速度,方便调整进入感应器速度的快慢。工件的前进速度和旋转速度的精度满足热处理工艺要求,运行平稳可靠,工件运行速度控制准确。


不锈钢管退火热处理设备售后服务:

售前服务:通过电话、网络等方式,对客户的咨询给予详细而专业的解答,为客户提供专业的技术常识、技术建议以及业务咨询服务,针对客户的要求,推荐合理的澳门新葡亰网站注册型号和生产线配置;为有特殊需求的客户,免费到客户现场勘查,量身提供生产线解决方案,并提供定制澳门新葡亰网站注册设计资料。
售中服务:澳门新葡亰网站注册时时与客户保持沟通,设备完成后可邀请客户到现场考察并验收。有大家专业的澳门新葡亰网站注册工程师进行监管,待设备验收完毕后方可出厂。


售后服务:派遣技术精湛的售后技术人员到客户现场进行安装、调试,对客户现场操作人员进行操作、保养、维修、维护等技术培训,进行跟班技术引导,达到操作人员完全掌握,澳门新葡亰网站注册澳门新葡亰网站注册在一年质保期内,提供无偿免费钢管热处理生产线维修服务。终身提供维修。
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